引發化學遼寧清洗事故的原因分析

引發化學遼寧清洗事故的原因分析

1.酸洗緩蝕劑選用不當，不適合所用酸種或金屬材質，造成設備腐蝕破壞。例如，清洗鋁材設備，遼寧鍋爐清洗選用鹽酸和Lan-826緩蝕劑。

2.使用失效緩蝕劑或緩蝕劑在使用過程中失效，不起緩釋作用，造成設備全面腐蝕。

3.酸濃度過高，超出了一定的范圍，造成設備腐蝕。硝酸、硫酸等氧化性酸尤其如此。如用Lan5緩蝕劑、硝酸濃度超過20%。

4.清洗溫度過高，超過了緩蝕劑所對應酸種的使用溫度，造成設備腐蝕。如：用10% HC1和Lan826緩蝕劑在70~80℃條件下，清洗碳鋼設備造成的大面積腐蝕。

5.選用了不合適的酸種，造成了設備的局部腐蝕或隱患性腐蝕或清洗不干凈，如：選有用鹽酸清洗不銹鋼設備引起不銹鋼應力腐蝕破裂。如，選H?SO?清洗有鈣鎂鹽的銹垢造成二次結垢現象。

6.清洗設備選型不當，使體系或局部位置的流速過高，引起的腐蝕。如選用大量流泵清洗設備時，管道進液口的腐蝕。

7.加藥方式不當引起的腐蝕。緩蝕劑加入后，在金屬表面上同時發生吸附和脫附現象，實際上就是吸附和脫附的動態平衡過程。為了使這平衡過程更有利于吸附過程，在酸洗液中必須保持一定濃度的緩蝕劑，以便迅速形成完整的保護膜來抑制金屬腐蝕。

8.清洗系統設計不當，藥劑不均，有氣阻等原因造成的腐蝕或清洗不干凈。

9.加溫方式不當，引起的腐蝕，緩蝕劑都有他的使用溫度限制，如超過此限制，腐蝕速度明顯加快。

10.沒有工序排放手段和放氣措施造成的洗不干凈。

11.清洗后沒有人工處理酸性垢渣，造成的腐蝕。

12.清洗時間太長，引起的過洗。

13.酸洗選擇緩釋選擇不當，引起的設備氫脆腐蝕。

14.污垢太多和清洗速度控制不當引起的堵管。

15.清洗助劑選擇不當或加助劑引起的設備鍍銅。

16.除油不徹底引起設備被“洗花”。

17.生成二次浮銹，未形成鈍化膜。

18.鈍化膜太薄。